Материал: 592

Таблица 1

Размеры форм для изготовления образцов

6

Таблица 2

Размеры образцов и ориентировочное количество смеси на один образец

1.3.Из каждой смеси требуется сформовать по 15 образцов с диаметром d и высотой h, равными 50,5 мм, и по 6 образцов с размерами d = h = 71,4 мм. Для сокращения времени нагрева минеральных материалов до рабочей температуры и облегчения условий переме-

шивания следует приготовить:

– две асфальтобетонные смеси одинаковогоИсостава для изготовления 15 и 6 образцов;

– две полимерасфальтобетонные смеси одинакового состава для изготовления 15 и 6 образцов. Д

1.4.Массу асфальтобетонной смеси М для изготовления n образцов рассчитывают по формулеА наПри подборе составабасфальтобетонной смеси минеральную

где К – содержание компонента асфальтобетонной смеси, % по массе. 1.5. Асфальтобетонную смесь готовят следующим образом.

Предварительно высушенные минеральные материалы в рассчитанных количествах отвешивают в металлическую ёмкость и нагревают в сушильном шкафу, периодически перемешивая, до температуры, соответствующей глубине проникания иглы вязкого дорожного битума (табл. 3). К минеральным материалам добавляют требуемое количество битума, предварительно обезвоженного и нагретого в отдельной ёмкости до температуры, указанной в табл. 3.

7

Таблица 3

Температуры нагрева минеральных материалов, битума и асфальтобетонной смеси

Примечание. При применении поверхностно-активных веществ или активированных минеральных порошков температуру нагрева минеральных материалов, битума и смеси снижают на 10 − 20 °С.

Смесь минеральных материалов перемешивают с битумом вручную до полного и равномерного объединения всех компонентов. Перемешивание считают законченным, если все зерна минерального

тонные смеси, содержащ е до 50 % щебня по массе, уплотняют в формах методом прессован я под давлением (40 ± 5) МПа на гидравлических прессахС. При уплотнении должно быть обеспечено двухстороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся в форме навстречу друг другу.

Формы и вкладыши нагревают в термостате до 90 − 100 °С, протирают формы тканью, слегка смоченной машинным маслом, и устанавливают их на специальную подставку, обеспечивающую выход нижнего вкладыша из полого цилиндра на 1,52 см. Взвешивают необходимое для одного образца количество нагретой смеси. Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют смесью через металлическую воронку. Ориентировочное количество смеси на образец устанавливают в соответствии с табл. 2.

Смесь равномерно распределяют в форме штыкованием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и, прижимая им смесь, устанавливают форму на нижнюю плиту пресса для уплотнения. При

8

этом нижний вкладыш должен выступать из формы на 1,5 – 2 см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса. Давление на уплотняемую смесь доводят до 40 МПа в течение 5 – 10 с. Через (3 ± 0,1) мин нагрузку снимают, а образец извлекают из формы выжимным приспособлением и измеряют его высоту штангенциркулем с точностью

0,1 мм.

Если высота образца не соответствует приведенной в табл. 2, то требуемую массу смеси для формирования образца m рассчитывают

где m0 – масса пробного образца, г; h − требуемая высота образца, мм; h0 – высота пробного образца, мм.

Образцы с дефектами кромок и непараллельностью верхнего и

комендуется уплотнять комбинированным способом, заключающимся в вибрировании смеси на ви роплощадке с последующим доуплотнением на прессе [3, 4].

1.7. Приготовлен е пол мерасфальтобетонной смеси и формо-

вание образцов-ц л ндров з нее производят аналогично условиям

втором занятииСчерез 14 суток студенты испытывают образцы, определяя их физико-механические свойства.

Физические свойства асфальтобетона и полимерасфальтобетона (среднюю плотность и водонасыщение), пределы прочности на сжатие и на растяжение при расколе определяют на образцах с размерами d = h = 50,5 мм, показатели сдвигоустойчивости – на образцах, имеющих размеры d = h = 71,4 мм по методикам ГОСТ 12801-98.

Методики определения указанных физико-механических свойств асфальтобетона и полимерасфальтобетона одинаковы. Поэтому в разд. 2 и 3 приведены методики испытания асфальтобетонных образцов, которые справедливы для испытания полимерасфальтобетонных образцов.

9

Методы определения показателей трещиностойкости, глубины вдавливания штампа и усталостной прочности полимерасфальтобетонов изложены в разд. 4.

2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРЯЧЕГО АСФАЛЬТОБЕТОНА И ПОЛИМЕРАСФАЛЬТОБЕТОНА

2.1. Определение средней плотности асфальтобетона

Среднюю плотность асфальтобетона определяют гидростатическим взвешиванием лабораторных образцов.

Три образца, изготовленные по стандартному методу, тщательно обтирают тканью и очищают от налипших частиц смеси. Образцы взвешивают с точностью 0,01 г на воздухе, затем погружают на 30 мин в сосуд с водой, имеющий температуру (20 ± 2) °С, после этого образцы взвешивают в воде, температура которой должна быть (20 ± 2) °С, вытирают и вторично взвешивают на воздухе.

ности трех образцовС. Если расхождение между наибольшим и наименьшим результатами параллельных определений превышает 0,03 г/см3, то проводят повторные испытания и вычисляют среднеарифметическое из шести значений [3].

2.2. Определение средней плотности минеральной части асфальтобетона

Среднюю плотность минеральной части (остова) асфальтобетона в уплотненном состоянии определяют с учетом имеющихся пор расчетом на основании предварительно установленной средней плотности образцов асфальтобетона по подразд. 2.1 и соотношения мине-

10