2. УКАЗАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ
ИОФОРМЛЕНИЮ ТЕКСТОВОЙ ЧАСТИ
2.1.Вводная часть
2.1.1.Назначение и область применения
Вэтом пункте необходимо кратко, но содержательно указать область применения разработанной КТП (для производства какого вида продукции и на каком предприятии она может быть использована), а также назначение изделия (для каких условий эксплуатации оно предназначено). Например: «Настоящая КТП разработана для производства железобетонных плит на поточно-агрегатной линии завода…, предназначенных для покрытия производственных зданий с относительной влажностью внутри помещений не выше 80 % внутренней температурой +18 С, с неагрессивной газовой средой».
Исходную информацию для этого пункта следует брать в соответствующих стандартах на выпускаемую продукцию и в нормах (СНиП) на условия её применения и эксплуатации.
2.1.2. Общая характеристика изделия
Здесь следует указать, какие функции (несущие, ограждающие или др.) выполняет выпускаемое изделие (конструкция), является ли оно предварительно напряженным, по каким рабочим чертежам следует его изготавливать (могут быть использованы ссылки на стандарты, каталоги и т. п.).
2.1.3.Краткое описание технологического процесса
Вэтом пункте приводят детальную технологическую схему производства, являющуюся исходом разработок по предыдущим разделам проекта. В текстовой части сначала указывают принятый способ производства, способ формования, используемые при этом формы (прессформы, формы индивидуальные, унифицированные, групповые, с откидными бортами, со съемной бортоснасткой и т.д.), поддоны, оснастка и др. Далее дают описание размещения линии, например: «все технологическое оборудование размещено в одном пролете размером 18x144 м, оснащенном двумя мостовыми кранами и двумя формо-
9
вочными постами». Приводят виды, количество и некоторые характеристики оборудования, например: «две виброплощадки грузоподъемностью 15 т», «установка для электротермического нагрева стержней производительностью 16 шт. в час», «три автоматизированные комплекса для изготовления силикатного кирпича производительностью 6200 шт. усл. кирпича в час» и.т.д. Указывают, какой тип тепловых установок, какими средствами осуществляют транспортные и подъ- емно-транспортные операции на линии. Затем приводят перечень постов на поточно-агрегатных или конвейерных линиях, перечень звеньев рабочих на линиях со стационарными объектами труда (например, стендами). Наконец, описывают порядок осуществления процесса изготовления изделия на линии с краткой характеристикой работ для каждого поста или звена.
2.2.Технические требования к готовым изделиям
Внастоящем пункте излагают принятые требования к изделиям в соответствии со стандартами, техническими условиями, СНиП, рабочими чертежами (несущая способность, размеры, допускаемые отклонения по длине, ширине, высоте, вид и качество лицевых и не лицевых поверхностей: допустимое количество и размеры раковин, местных наплывов, впадин, сколов, жировых ржавых пятен, трещин и т.п.).
Для армированных изделий, особенно для конструкционных, дают характеристику напрягаемой и не напрягаемой арматуры по классам и допускаемым отклонениям размеров.
Взаключении дают технические характеристики изделий по форме табл. 1, используя такие показатели, как масса, объем материалов (например, бетона, арматуры, формовочной смеси), класс или марка ма-
териала, изделия и т.д.
Таблица 1
Технические характеристики____________________________________
|
|
(наименование изделия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование |
|
Марка изделий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
показателей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
10
2.3. Технические требования к материалам
Целесообразно технические требования к материалам привести к табличной форме (табл. 2).
|
|
Таблица 2 |
|
Технические требования к материалам |
|||
|
|
|
|
Наименование сырьевых |
Технические требова- |
|
|
материалов и действующих |
Способ и условия |
|
|
нормативных документов |
ния, предъявляемые |
хранения |
|
к сырью и материалам |
|
||
на каждый из них |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
Во втором столбце этой таблицы записывают следующие технические требования: крупность (размер фракций), модуль крупности, содержание пылевидных и илистых частиц, классы и марки, виды арматурных сталей, водородный показатель (для воды) и т. д.
В третьем столбце наряду со способом хранения указывают требования, касающиеся защиты от увлажнения, загрязнения посторонними примесями, хранения по фракциям, хранения на стеллажах и т. д.
2.4. Характеристика технологического оборудования
Этот раздел представляют в форме табл. 3.
|
|
|
|
Таблица 3 |
|
Характеристика технологического оборудования |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Наименование |
|
|
Предприятие- |
Краткая |
|
Ед. |
Коли- |
характери- |
|||
технологического |
изготовитель |
||||
измерения |
чество |
стика обо- |
|||
оборудования |
оборудования |
||||
|
|
рудования |
|||
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Вчетвертом столбце табл. 3 записывают наименование изготовителя (если оборудование выпускают серийно) или делают запись «нетиповое оборудование», «собственного изготовления» и т. д.
Вперечень оборудования включают не только станки и машины, но и формы, тележки, оснастку и т. д.
2.5.Решения по организации технологического процесса
Основной материал представляют в форме табл. 4.
11
8
Таблица 4
Организация работы технологических постов
|
|
|
Технологи- |
Наименование |
|
|
|
|
|
Наимено- |
Наименование |
Содержание |
ческие тре- |
необходимых |
Указания |
|
Рабочие |
|
Норма |
бования и |
механизмов, |
по тех- |
|
|
|
времени |
|||
вание |
операций |
работ |
основные |
оборудования |
нике |
|
|
|
на одно |
ГОСТов |
|
|
параметры |
и инстру- |
безопас- |
|
|
|
изделие |
|
|
Профес- |
|
Коли- |
|||||
|
|
|
при изготов- |
ности |
Разряд |
||||
|
|
|
лении |
ментов |
|
сия |
чество |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
Записи в каждом столбце табл. 4 делают на основании принятых решений по обоснованию технологии изготовления, расчетов по организации производственных процессов. Например, для операции «смазка формы» целесообразно записать следующее содержание работ: смазать поверхность формы обратной эмульсией ОЭ-2 с помощью универсальной удочки, углы формы смазать консистентной смазкой с помощью кисти. В требованиях и параметрах для этой же операции целесообразно записать: смазочный состав наносить ровным слоем, расход смазки из расчета 0,3 кг на 1 м2 поверхности. В качестве механизмов, оборудования и инструментов указывают: удочка-распылитель, кисть, емкость со смазкой.
По технике безопасности могут быть даны следующие уточнения: при смазки форм запрещается ходить по смазанным поверхностям, в смазочных составах не должны содержаться вредные вещества, работать следует в рукавицах и т. д.; для этой же операции профессия рабочего расформовщик, разряд III, количество 1, норма времени на изделие 2 чел.-мин.
Настоящий пункт целесообразно дополнить графиком тепловой обработки изделий, с указанием значений температуры и влажности среды твердения.
2.6. Входной и операционный контроль технологического процесса
Входной и операционный контроль технологического процесса представлены в табл. 5.
Во втором столбце табл. 5 записывают все подлежащие контролю операции технологического процесса, начинающегося со складирования сырья и заканчивающегося промежуточным складированием готовой продукции. Объектом контроля могут быть сырьевые материалы в приемных бункерах складов и на складе, формы, смазка, бетонная смесь, изделие после формования, режимные параметры обработки, изделие после тепловой обработки и т.д.
9